1.用除油劑將零件基準面上的防銹油擦干凈。因被除去防銹油的基準面容易生銹，因此，可用黏度低的油漆上，再使用。

　　2.將零件 1～3 的側基面靠上定位臺階側基面后，用螺釘預固定在床身和滑臺基準面上，擰緊力不要太大，使零件底面與相對的基準面緊密接合即可。用壓板將零件壓緊，使零件的側面與安裝基準面貼緊。用力矩扳手按下表規(guī)定的力矩逐個擰緊零件的安裝螺釘，從中間開始按交叉順序向兩端擰緊。

　　3.將調整側的零件 4、作暫時的固定。

　　4.小心將保持架插入到中央附近。

　　5.將端部擋塊安裝在導軌端部。

　　6.將滑塊左右移動到盡頭，調整保持架到床身的中央位置。

　　7.把表頭打在滑臺的中心和側面。

　　8.將滑臺移至一側的盡頭，而且確認在調整螺栓正對處有滾柱后，輕輕擰緊調整螺釘。

　　機床床身導軌加工方案之導軌面粗加工

　　導軌面粗加工在生產中常用的加工方法有二種，一是刨，另一是銑。

　　用刨削方法加工平面，機床調整方便，刨刀結構簡單，加工面在工件上所處的位置不怎么受限制，在工件的一次裝夾中能加工導軌上的許多表面；因此，玉溪交叉滾子導軌，刨平面比銑平面的靈活性好，加工精度也比銑平面高，高精度交叉滾子導軌，這是它的優(yōu)點。刨平面的缺點是刨削速度低，有空程損失，因此，一般地說，交叉滾子導軌，刨平面要比銑平面生產率低，但在加工長而窄的床身導軌面時，刨平面有時反而比銑平面的生產率高。

　　對于床身導軌面的粗加工、半精加工而言，在大批大量生產中，銑削逐漸取代了刨削；在成批生產中，銑、刨都用，一般都是先粗銑后精刨；在單件小批生產中，一般都用刨。